近些年來，建筑工程由于設(shè)計構(gòu)造不合理、選材不當以及施工質(zhì)量控制不到位等因素引起的地下室混凝土外墻滲漏現(xiàn)象屢有發(fā)生，如何做好這方面的滲漏防治工作，應(yīng)當引起工程參建各方的重視，下面就從施工控制的角度談一談地下室混凝土外墻滲漏的防治問題。

1 滲漏原因分析

總結(jié)滲漏點所在部位并結(jié)合地下室混凝土外墻施工過程分析，引起滲漏的原因有幾方面的因素：①使用水化熱高或受潮結(jié)塊水泥，使水化熱過高而引起貫穿裂縫。②板墻鋼筋過于粗，間距大，降低混凝土的抗拉強度引起貫穿裂縫。③模板內(nèi)混入的殘存雜物裹進混凝土里，漏振引起的混凝土不密實造成引水通道。④綁扎鋼絲或局部構(gòu)造鋼筋穿透板墻，形成沿鋼筋滲出的水路。⑤穿墻管、拉接螺栓沒有做好止水措施而出現(xiàn)滲漏。⑥沒按施工規(guī)范處理施工縫和變形縫，以及施工過程中出現(xiàn)冷縫等導(dǎo)致外墻滲漏。⑦在混凝土澆筑環(huán)節(jié)形成的孔洞、蜂窩等導(dǎo)致外墻滲漏。

2 預(yù)防措施

預(yù)防地下室混凝土外墻滲漏應(yīng)嚴格工序管理，在施工準備、模板支撐、鋼筋工程、混凝土澆搗、養(yǎng)護，甚至基坑回填土中的每一環(huán)節(jié)，都應(yīng)采取嚴密的措施，確保地下室混凝土外墻的施工質(zhì)量。

2.1 施工準備 ①嚴格圖紙會審。地下必須選擇抗?jié)B混凝土，后澆帶、變形縫節(jié)點、用料均要注意抗?jié)B能力，施工縫的設(shè)置和選用的類型、板墻鋼筋的規(guī)格和間距，以及轉(zhuǎn)彎處、構(gòu)造薄弱部位的鋼筋加強，都要考慮提高混凝土坑拉應(yīng)力、鋼筋握裹力的能力。②原材料的準備和配合比的選擇。應(yīng)與商品混凝土供應(yīng)商做好混凝土原材料質(zhì)量要求的交底，水泥、砂、石等必須符合質(zhì)量標準。嚴禁使用受潮結(jié)塊水泥。盡可能選用水化熱低的水泥品種，如火山灰質(zhì)水泥、礦渣硅酸鹽水泥。砂、石的含泥量高會加大混凝土收縮，降低強度和抗?jié)B性，因此，限制砂子含泥量在2%、石子含泥量在1%以內(nèi)。③優(yōu)化施工技術(shù)方案。板墻混凝土必須連續(xù)澆灌。參照實際方量及泵送能力做足人員、設(shè)備方面的準備，盡量避免澆筑過程中斷，出現(xiàn)冷縫，充分考慮施工縫留設(shè)的合理性和方便繼續(xù)澆搗，也可按不同區(qū)段間隔施工。④根據(jù)技術(shù)規(guī)范處理施工縫。近幾年，鋼板止水施工縫被廣泛應(yīng)用在工程建設(shè)中，而且實踐證明其使用效果較好。按照常規(guī)，鋼板寬400mm、厚2～4mm。施工過程中，鋼板止水片的下部安置在先澆灌的混凝土中，鋼板最好長一些，盡量減少鋼板接口的焊縫，避免因焊縫處理不當而埋下故障隱患。

2.2 模板工程 ①模板要堅固，且要嚴密不漏漿；木模表面要充分潤濕，鋼模表面必須光潔，這樣混凝土澆搗后表面才會平整、光滑，才能有效阻止水的滲入。②對拉接螺栓、穿墻管一定要加焊止水片-3mm×100mm×100mm，并確保焊縫密實，阻止水順著管壁和螺栓滲入室內(nèi)。對拉接螺栓外端應(yīng)縮進墻體20mm，用防水砂漿封堵。③按施工規(guī)范設(shè)置保護層厚度，禁止保護層墊塊不能用鋼筋替代，避免沿鋼筋浸入壓力水。④徹底清理模板內(nèi)的雜物，以免其裹進混凝土中破壞工程質(zhì)量。

2.3 鋼筋工程 板墻鋼筋配制能有效抑制混凝土裂縫。施工時，在設(shè)計部門允許的情況下，可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當加強或調(diào)整鋼筋配置。①增加溫度配筋。為減少溫度下降引起的收縮裂縫，必須按施工規(guī)范設(shè)計墻壁厚度，可適當配加直徑為φ6～12mm的溫度鋼筋，配筋間距宜控制在200mm左右。②局部加筋。適當在板墻的轉(zhuǎn)交處或薄弱部位配加構(gòu)造鋼筋，提高結(jié)構(gòu)延性，有效抑制局部裂縫的產(chǎn)生。③配置細而密的鋼筋。為提高板墻的抗裂性，應(yīng)該在板墻構(gòu)造柱筋之間配加細且密的鋼筋，配筋間距最好設(shè)計為100mm，按全截面對稱配置，防止貫穿性裂縫發(fā)生。④構(gòu)造內(nèi)鋼筋最好采用螺紋鋼等變形鋼筋，且要均勻排布，以分散應(yīng)力，提高握裹力，最大限度的防止混凝土裂縫產(chǎn)生。

2.4 混凝土澆搗 ①在泵送條件允許的情況下，最好采用坍落度小的混凝土，如果喂料困難，可將與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿摻入攪拌筒，直到水泥漿均勻度符合施工要求后再喂料。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。②混凝土振搗應(yīng)該確保其充分泛漿。如果入模自落高度大于2m，為了避免混凝土離析，需要使用串筒等工具輔助作業(yè)。大面積滲漏現(xiàn)象較少，往往是由于澆灌和振搗操作不良，在混凝土板墻局部不密實和蜂窩麻面處出現(xiàn)滲漏。③采用二次振搗操作工藝，增加混凝土的密實度及抗拉強度。施工縫接漿的處理必須符合施工規(guī)范，以免出現(xiàn)冷縫。

2.5 養(yǎng)護、回填土 ①混凝土早期失水會嚴重破壞其的抗?jié)B性能。鑒于此，必須合理控制混凝土終凝階段進行灑水養(yǎng)護的水量，同時嚴格控制拆模時間，拆模過早或過晚都會影響混凝土成型質(zhì)量。拆模時，最好將混凝土表面溫度與外部環(huán)境的溫差控制在15～20℃之間，切忌硬撬硬砸。②拆模后，應(yīng)該做好防水保護層，根據(jù)時間要求及時回填土，從而提高混凝土后期強度，確保其抗?jié)B性滿足設(shè)計要求。③地下室的混凝土應(yīng)達到一定的強度，不致因填土而受損傷時，即可回填，注意要在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時回填。

3 修補措施

滲漏的修補技術(shù)，就是根據(jù)工程特點，針對不同的滲漏水情況，分析原因，選擇相應(yīng)的材料、工藝和機具設(shè)備，補漏處理工程滲漏的方法。近年來，采用化學(xué)灌漿補漏法修補微小的混凝土外墻裂縫堵漏技術(shù)和采用膨脹水泥砂漿或膨脹細石混凝土作混凝土外墻較大洞補漏法堵漏技術(shù)比較普遍，效果也比較好。

3.1 化學(xué)灌漿補漏法 ①適用范圍。結(jié)構(gòu)內(nèi)部松散，蜂窩、麻面造成的滲漏水孔道。施工縫、冷縫銜接不嚴導(dǎo)致的縫隙漏水。貫穿裂縫出現(xiàn)的滲水。變形縫中止水帶與混凝土結(jié)合不嚴而形成的滲漏水通道，包括穿墻管、對連接螺栓止水片不能阻水而引起的滲水。②灌漿材料。常用的有丙烯酰胺、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等雙液組成，配制漿液的用量和時間溫度對堵漏效果影響很大，實地操作時要求比較高，容易堵管�，F(xiàn)有一種單液聚氨酯，直接與水反應(yīng)，遇水就堵住，堵漏效果比較好。③灌漿機具。壓力泵：選用手動壓力泵比較方便，最高壓力5MPa，流量7～8L/min。壓力桶：一般性自制桶，上部裝有壓力表和加壓閥，桶身內(nèi)徑約150mm ，高500mm�；旌掀鳎河糜陔p液灌漿。灌漿嘴：輸漿管與工作面的連部件，有鋼嘴和塑料兩種。④灌漿工藝。了解情況確定修補方案布孔封縫和困結(jié)灌漿嘴壓水（壓氣）試驗配制漿液灌漿封孔清洗機具。

3.2 混凝土外墻較大洞補漏法 ①補漏材料。水泥砂漿、膨脹水泥砂漿、膨脹細石混凝土、環(huán)氧粘貼玻璃布等。②漏水點處理。鑿除松動顆粒到密實處為止。清除表面混凝土、浮灰，用加壓后水反復(fù)沖洗。修補前保持混凝土接觸面充分濕潤處可用棉布蓄水保持濕潤。③砂漿抹面補漏法。對蜂窩、麻面松散引起的外部滲漏可用砂漿抹面補漏法。即：水泥凈漿（水泥：促凝劑為1：1）和膨脹水泥砂漿（1：2）交替抹壓四層或五層。凈漿初凝后抹砂漿，凈漿厚度2mm，砂漿厚度不超過5mm。④澆搗細石混凝土補漏法。對施工不良造成的大塊蜂窩及孔洞漏水處可用澆搗細石混凝土補漏法。即：澆搗膨脹細石混凝土前清除垃圾做好接漿，每次分層澆搗不宜超過250mm，用手提式振動機振搗，還應(yīng)配以小鐵插用手工搗實至返漿。同時在模板外側(cè)用木榔頭錘擊，確保密實。嗽叭口處混凝土高出孔洞界面不小于100mm，隔半小時再振一次，并在嗽叭口處加重壓實。⑤養(yǎng)護。修補面上用濕潤草包掛牢遮陽，經(jīng)常用水澆灑，保持草包始終是濕潤狀態(tài)即可。養(yǎng)護時間不少于7d。綜上所述，只要加強施工過程管理，嚴格按有關(guān)要求去做，地下室外板墻滲漏的問題是完全可以預(yù)防的。